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कागज एक आम और साधारण उत्पाद की तरह लग सकता है, लेकिन इसका निर्माण वास्तव में अधिकांश उपभोक्ताओं की तुलना में अधिक जटिल है, जो शायद महसूस करते हैं। इसका एक प्रमुख कारण पिपरमिंग का रसायन है।प्रतिक्रियाओं और भौतिक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, कागज उद्योग में उपयोग किए जाने वाले रसायन भूरे लकड़ी के चिप्स को एक चमकदार सफेद शीट में बदल देते हैं जिसे आप अपने हाथ में पकड़ सकते हैं। इसमें शामिल दो प्रमुख रासायनिक प्रतिक्रियाएं विरंजन और क्राफ्ट प्रक्रिया हैं।
क्राफ्ट प्रक्रिया
लकड़ी एक जटिल मिश्रण है जो मुख्य रूप से एक बहुलक से बना होता है जिसे सेलूलोज़ कहा जाता है। लकड़ी में सेल्यूलोज फाइबर लिग्निन नामक एक और बहुलक द्वारा एक साथ बंधे होते हैं। पेपर निर्माताओं को लिग्निन को लकड़ी के गूदे से निकालना होगा। इसे पूरा करने के लिए, उद्योग में उपयोग की जाने वाली मुख्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं में से एक क्राफ्ट प्रक्रिया है, जिसमें लकड़ी के चिप्स को उच्च तापमान और दबाव में पानी में सोडियम हाइड्रोक्साइड और सोडियम सल्फाइड के मिश्रण के साथ जोड़ा जाता है। इन अत्यधिक बुनियादी स्थितियों के तहत, नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए सल्फाइड आयन लिग्निन पॉलीमर चेन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं ताकि उन्हें छोटे सबयूनिट में तोड़ दिया जा सके ताकि सेल्यूलोज फाइबर आगे उपयोग के लिए मुक्त हो जाएं।
वैकल्पिक प्रतिक्रियाएँ
हालांकि क्राफ्ट पुलिंग सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है और इससे दूर है, कुछ निर्माता लिग्निन को हटाने के लिए अन्य तरीकों का उपयोग करते हैं। ऐसा ही एक विकल्प एसिड सल्फाइट पुलिंग है, जहां सल्फ्यूरस एसिड और या तो पानी में सोडियम, मैग्नीशियम, कैल्शियम या अमोनियम बिस्ल्फाइट का मिश्रण सेल्युलोज फाइबर को मुक्त करने के लिए लिग्निन को घोल देता है। क्राफ्ट पुलिंग के साथ उच्च तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है। फिर भी एक अन्य विकल्प तटस्थ सल्फाइट अर्ध रासायनिक लुगदी है, जहां चिप्स को पानी में सोडियम सल्फाइट और सोडियम कार्बोनेट के मिश्रण के साथ मिलाया जाता है और पकाया जाता है। दूसरों के विपरीत, यह प्रक्रिया केवल लिग्निन के एक हिस्से को हटा देती है, इसलिए चिप्स को पल्पिंग करने के बाद शेष बचे बहुलक में से कुछ को निकालने के लिए यंत्रवत् कतरना चाहिए।
विरंजन रसायन
कोई फर्क नहीं पड़ता कि कोई निर्माता किस प्रक्रिया के लिए लुगदी का चयन करता है, लिग्निन में से कुछ अभी भी बरकरार है, और यह शेष लिग्निन आम तौर पर लुगदी को एक भूरा रंग देता है। निर्माता इस अवशिष्ट लिग्निन को हटाते हैं और एक अन्य रासायनिक प्रक्रिया के माध्यम से लुगदी को सफेद करते हैं जिसे विरंजन कहा जाता है। इस प्रक्रिया में, एक ऑक्सीकरण एजेंट - एक रसायन जो लिग्निन को ऑक्सीकरण करता है या तो इसमें ऑक्सीजन परमाणुओं को जोड़कर या इलेक्ट्रॉनों को हटाकर - शेष लिग्निन को नष्ट करने के लिए लकड़ी के गूदे के साथ जोड़ा जाता है। विरंजन की तुलना में विरंजन अधिक चयनात्मक होता है; पुलिंग के विपरीत, जो सेल्युलोज के एक छोटे से हिस्से को भी नष्ट कर देता है, मुख्य रूप से ब्लीचिंग लिग्निन को खत्म कर देता है।
विरंजन रसायन
आम विरंजन रसायनों में क्लोरीन, क्लोरीन डाइऑक्साइड, ऑक्सीजन, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, ओजोन और सोडियम हाइपोक्लोराइट शामिल हैं, घरेलू ब्लीच में सक्रिय घटक। भले ही प्रत्येक प्रतिक्रिया का तंत्र अलग है, लेकिन ये सभी ऑक्सीकरण एजेंट हैं जो लुगिन को लुगदी में ऑक्सीकरण करेंगे। क्लोरीन, क्लोरीन डाइऑक्साइड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड इन एजेंटों के सबसे अधिक चयनात्मक होते हैं, जिसका अर्थ है कि उनके पास सेलुलोज और मिश्रण के अन्य वांछनीय भागों के साथ प्रतिक्रिया करने की प्रवृत्ति कम होती है। लिग्निन, क्लोरीन, क्लोरीन डाइऑक्साइड और सोडियम हाइपोक्लोराइट निकालने की उनकी क्षमता के अलावा, गंदगी कणों को हटाने की उनकी क्षमता में भी श्रेष्ठ हैं, जो निर्माताओं के लिए विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण कारक है।
अन्य प्रतिक्रियाएँ
एक बार इसका गूदा और प्रक्षालित होने के बाद, लुगदी को मशीनों की एक श्रृंखला में खिलाया जाता है जो इसे शीट में बनाने के लिए रासायनिक प्रक्रियाओं के बजाय भौतिक के माध्यम से बदल देगा। किस प्रकार के गुण उनके उत्पाद चाहते हैं, इस पर निर्भर करते हुए, निर्माता अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक विविध सरणी को नियोजित करते हैं जिन्हें आकार, प्रतिधारण और गीली ताकत प्रक्रिया कहा जाता है जो नमी प्रतिरोध प्रदान करते हैं, छोटे तंतुओं को बांधते हैं या उत्पाद को बदलते हैं, इसलिए इसकी संभावना कम है गीला होने पर अलग हो जाना आमतौर पर इन प्रक्रियाओं में कई प्रकार के पॉलिमर शामिल होते हैं जो तैयार उत्पाद में सेल्युलोज फाइबर से बंध जाएंगे। वेट-स्ट्रेंथ प्रोसेस, उदाहरण के लिए, आमतौर पर सेलुलोज फाइबर को पॉलीमिडो-एमाइन-एपिक्लोरोहाइड्रिन रेजिन के साथ मिलाते हैं, जो फाइबर के साथ प्रतिक्रिया करते हैं ताकि उन्हें क्रॉसलिंक किया जा सके ताकि उनके पानी में गिरने की संभावना कम हो।