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डिस्टिलेशन कॉलम में फोमिंग तरल का विस्तार है जो उच्च इंटरफेशियल तरल-वाष्प संपर्क प्रदान करता है। हालांकि डिस्टिलेशन कॉलम की खराबी के कम से कम सामान्य कारणों में से एक, झाग तब तक बढ़ सकता है जब तक कि एक ट्रे में तरल पदार्थ के साथ उपरोक्त ट्रे पर तरल के साथ प्रवेश न हो जाए। इस प्रक्रिया में वाष्प-तरल संतुलन कम हो जाता है, जो आसवन प्रक्रिया को धीमा कर देता है। अत्यधिक झाग के कई कारण हो सकते हैं।
वाष्प या गैस की स्थिति
आसवन स्तंभ में फोमिंग वाष्प या गैस के पारित होने के कारण हो सकता है। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि गैस का वेग बहुत अधिक है या वाष्पीकरण की दर बहुत तेज है।
तरल में भौतिक गुण
तरल में भौतिक गुण फोम बना सकते हैं। Zpc (शून्य बिंदु से दूर) पीएच का अर्थ है कि तरल में अम्लता की सही मात्रा नहीं है।
स्वाभाविक रूप से होने वाली रिंग पॉलिमर और सर्फैक्टेंट्स (यौगिक जो तरल पदार्थ की सतह तनाव को कम करते हैं), ठोस के कण जो मिश्रण और जंग कणों में जोड़े जाते हैं जो तंत्र युग के भागों के रूप में जमा होते हैं अवांछित फोम के उत्पादन में सभी सहायता करते हैं।
कभी-कभी अपराधी को फीडर नली में C02 भंग कर दिया जाता है।
ट्रे
कॉलम में उपयोग किए गए ट्रे के डिजाइन, स्थिति और प्लेसमेंट को एक फोमिंग समस्या में जोड़ा जा सकता है। एक उदाहरण है जब ओवरहेड डिस्गेंजिंग स्पेस पर्याप्त नहीं है। इसका मतलब यह है कि ट्रे को एक दूसरे के ऊपर से काफी ऊपर तक अलग नहीं किया जाता है ताकि नीचे की ट्रे में तरल को ऊपर की ट्रे में जमने से बचाया जा सके।
ड्रॉप
फीडर नली से बड़ी मात्रा में तरल का प्रभाव, नाल के छोटे क्षेत्रों में गिरने से फोम बनाता है। उच्चतर ड्रॉप, कम फोम बनाया जाता है। यह स्थिति ट्रे कॉलम के सारांशों में एक समस्या से अधिक है जहां तरल पैक कॉलम सारांश की तुलना में झरने की तरह गिरता है जहां बारिश के दौरान तरल अधिक गिरता है।
यांत्रिक खराबी
फोमिंग यांत्रिक समस्याओं के कारण हो सकता है जैसे कि यांत्रिक फोम ब्रेकर घूमता नहीं है या बाफ़ल फोम ब्रेकर क्षतिग्रस्त या गलत तरीके से डिज़ाइन किया गया है।
एंटी-फोम एजेंट
एंटीफोमिंग एजेंट जो नियमित रूप से मिश्रण में शामिल होते हैं, अप्रभावी हो सकते हैं। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि उन्हें गलत दर पर जोड़ा जा रहा है या गलत प्रकार के एजेंट का उपयोग किया जा रहा है।